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PG-10型切割機技術性能描述

一、用途

PG型切割機是為處理混在管道中的固體物質而開發的新型污水處理設備。該機能將混在管道中的布片、木片、空瓶罐等固體物.送到破碎機中粉碎，而水可流過，以防止管道.處理設備的堵塞，保證管道.處理設備正常運行。該設備既可以與傳統泵站配合使用，也可以單獨使用，主要適用于污水處理廠和中轉泵站。

本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

二、適用環境.

該設備可安裝于各種干式環境中，如室外，地下室，工作間等。.

三、產品特點

1．在水中進行破碎處理，既能保護水處理設備，又可避免臭氣外泄，保護環境。

2．切割性能優良，具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制。如果切割機在破碎污水中固體物時產生過載，就會產生過載電流，電控系統會自動動作，切割機會立刻出現瞬間反轉，將固體物排出，恢復正常工作。

3．安裝及維修保養簡單。

四、主要材質及品牌

五、結構及工作過程

PG型污泥切割機主要由立式切割機、管道連接、電控箱等構成。立式切割機主要由驅動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、軸承、殼體等構成。切割機驅動部件帶動主動軸轉動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉，而將固體物咬擠破碎。粉碎后粒徑不超過12mm。

1．結構特點：

1.1 切割機減速機及電動機采用軸裝式直聯減速器，使得切割機結構緊湊，安裝維護方便。

1.2 切割機主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

1.3切割機所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以均衡刀片主軸上的力，提高切割機傳動平穩性。

1.4切割機軸承部采用機械密封，以保護切割機軸承正常工作。

2．獨立的切割刀片和墊片，刀片為7齒結構。

2.1切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至較小45-50HRC。

2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.15mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

2.3為保證顆粒大小，刀片齒尖高度不應超過齒根直徑13 毫米。

3．軸

切割機的驅動軸和被驅動軸由高強度合金鋼制成,調質處理,滿足強度要求.

4．底座和機殼

切割機底座由碳鋼制造而成，有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。

5．減速器

減速器性能良好，適應于惡劣環境，具有較大的減震能力。

6．電機

 采用IP55電機，馬達額定功率是2.2KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達服務系數為1.15 ，在滿負荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。

配套電氣控制

1．通常為手動控制，也可自動控制或根據客戶需要預留PLC接口。控制器裝有“開—關/重新設置—自動"三檔選擇開關：在“關/重新設置"檔，切割機應停止運轉；在“開"檔，切割機運轉；在“自動"檔，切割機的開/關，由遠程控制器控制開或停。只有將開關選擇打到“關/重新設置"檔，切割機才會被重新設置。

2．安全措施

2.1堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止切割機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。

2.2如果切割機正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，切割機恢復正常運轉。

2.3如果切割機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態指示燈會自動啟動。

2.4通過安裝在切割機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護。

2.5短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。

2.6控制器的重新設置由就地開關面板控制。

污泥切割機配套電氣控制柜：

控制系統有如下功能： 開，關，遠程(可選).

“開"狀態：相當于手動，工作時有如下功能按鈕：啟動，停止，反轉

“遠程" 狀態： 可遠程控制，遠程提供：開，停、反轉控制，遠程狀態時可以把設備運行狀態遠送,信號有：運行信號，停機信號，反轉信號，設備故障信號，堵塞故障信號等。

無論是開狀態還是遠程狀態都提供以下保護功能：

1、提供過載及過流保護，同時顯示：設備故障。

2、堵塞保護：粉碎型格柵遇到大顆粒物時，如較粗的木塊，粉碎型格柵破碎阻力變大，電流增加，電流大于一定值時，會立刻反轉，反轉時間約2-4秒后恢復正常運轉。在40秒內如果出現3次反轉現象，需停機，同時顯示：堵塞故障。此時需要人工干預。排除故障后恢復系統。

 污泥切割機使用注意事項：

吊裝設備時，需切斷電源，確保安全。同時加強對電纜的保護，防止破損。

檢修設備時，需切斷電源，并作檢修標志，嚴格禁止檢修時接通電源。

所有設備需可靠接地，以防觸電事故。

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