穿墻泵帶浮箱拍門

穿墻泵技術(shù)要求

1設(shè)備要求：

1）轉(zhuǎn)輪

穿墻泵葉輪采用球狀輪轂和三維扭曲葉片焊接。葉片形狀設(shè)計(jì)，注重高效、剛度、強(qiáng)度，更注意有利于纖維、污物在葉片上易滑落、不易掛鉤等，避免攪拌過程由于纏繞、拌掛產(chǎn)生機(jī)組偏載、不平衡運(yùn)行的不良后果。

2）導(dǎo)流圈

導(dǎo)流圈可產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流、降低軸功率、提高效率、減少震動(dòng)、運(yùn)行穩(wěn)定。

3）軸封

軸封采用兩個(gè)獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道在攪拌機(jī)入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口阻止大塊雜物進(jìn)入機(jī)封周圍，影響其正常工作。適應(yīng)介質(zhì)的污雜工況的波紋管式的機(jī)封和硬質(zhì)摩擦動(dòng)靜環(huán)，可耐久地正常工作。第二道在油室內(nèi)，起到電機(jī)加倍安全保險(xiǎn)的效果。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命大于25000小時(shí)。

4）油室

油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的一層屏障，阻止攪拌介質(zhì)滲入電機(jī)。若第一道機(jī)械密封滲漏時(shí)，油室將起緩沖作用，使之不能直接進(jìn)入電機(jī)。同時(shí)，油室又起到潤(rùn)滑兩個(gè)機(jī)封摩擦面的作用，使之工作可靠。

5）軸承

直接驅(qū)動(dòng)型電機(jī)的輸出軸前后設(shè)有兩個(gè)軸承，一只雙列角接觸軸承，承受螺旋槳的徑向載荷和雙向軸向推力，一個(gè)深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設(shè)計(jì)提高了軸承承載能力。

6）拍門

每臺(tái)內(nèi)回流泵配備1個(gè)拍門，要求拍門的阻力損失≤0.1mH2O

7）電機(jī)

a. 適合長(zhǎng)期水下運(yùn)行的鼠籠感應(yīng)異步電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子和定子裝在密封內(nèi)充空氣的防水殼內(nèi)。電機(jī)帶有冷卻系統(tǒng)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)為F級(jí)，電機(jī)適合380V/3Ph/50Hz電源，噪音小于70DB（A）。

b. 電機(jī)有足夠的功率儲(chǔ)備，以保證水泵在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過載。不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，無異常噪音和震動(dòng)，能穩(wěn)定運(yùn)行。

c. 電機(jī)承受長(zhǎng)期負(fù)荷運(yùn)行，每小時(shí)啟動(dòng)至少12次而對(duì)電機(jī)不產(chǎn)生任何影響。

d. 電機(jī)能適連續(xù)泵送溫度較高為40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，纏繞電機(jī)的銅線耐溫大于150度。

2 主要零部件材質(zhì)

1）葉片：不銹鋼AISI316

2）輪轂：不銹鋼AISI316

3）導(dǎo)流圈：不銹鋼 AISI316

4）電機(jī)外殼：灰鑄鐵

5）軸：2Cr13

6）機(jī)械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室內(nèi)）

7）O形密封圈：丁腈橡膠（或其他）

8）安裝附件：所有安裝附件為不銹鋼材質(zhì)

穿墻泵供貨范圍：

每套完整的穿墻回流泵由主機(jī)、安裝系統(tǒng)和電控設(shè)備組成。成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件、泄露和過熱保護(hù)器、就地控制箱和接線箱以及所需水下防腐密封電纜。

每臺(tái)穿墻泵包含以下部件：

（1）穿墻泵主機(jī)主要由葉輪、潛水電機(jī)、導(dǎo)流筒體、導(dǎo)向滑輪等組成。葉輪直接裝在潛水電機(jī)軸上，潛水電機(jī)則固定在導(dǎo)流筒體內(nèi)。

（2）安裝系統(tǒng)由手拉葫蘆、起吊柱、吊架座、起吊環(huán)鏈、吊鉤、導(dǎo)桿、穿墻管、拍門等組成。

（3）每臺(tái)穿墻泵的潛水電纜 10m；

（4）電氣保護(hù)元件，包括短路、過載、缺相保護(hù)等；

（5）穿墻泵保護(hù)元件包括濕度保護(hù)，溫度保護(hù)，以及保護(hù)控制器等；

（6）就地控制柜和接線盒等；

（7）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（8）兩年備品備件及備用工具。