QSB1.5-32潛水射流曝報機低氣泡充氧

 電機功率1.5KW

 材質：鑄鐵或不銹鋼304材質

 國標潛水全銅線圈電機

 自帶10米YCW型水下密封電纜

 含進氣管、消聲器、耦合裝置、導村、吊鏈和現場控制箱

一、QSB1.5-32水射流曝氣機工作原理：

QSB1.5-32潛水射流曝氣機通過潛水泵發生的水流經過噴嘴構成高速水流，在噴嘴周圍構成負壓吸入空氣，經混合室與水流混合，在喇叭形的分散管內發生水氣混合流，高速噴射而出，夾藏很多 氣泡的水流在較大面積和深度的水域內渦旋拌和，完結曝氣，而且其軸功率不隨潛沒深度的改變而改變，進氣量能夠調理。潛水射流曝氣機能夠在水位改變較大的池中應用。

二、QSB1.5-32潛水射流曝氣機主要特點：

1、QSB1.5-32潛水射流曝氣機構造緊湊，占地面積小，設備便利。曝氣機由潛污泵、曝氣器和進氣管三部分構成，構造緊湊，占地面積少;別的，曝氣機供給兩種設備辦法，設備便捷，保護便利。

2、QSB1.5-32潛水射流曝氣機曝氣效能高，應用范圍廣。因為其高速的射流流態，液氣混合充沛，氧吸收率高，動力效率高。比傳統曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時刻可顯著縮短，并適用于各種污水處理，包含推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。

3、不銹鋼潛水射流曝氣機體系簡略，可靠性高。無需鼓風機等設備，體系簡略，除吸氣口外，其余部分均潛入水中運轉，噪音小;曝氣機選用專用帶切開潛污泵，高效無堵塞，設備安全可靠，使用壽命長。

4、QSB1.5-32潛水射流曝氣機出資和運轉費用低。因為射流曝氣機適用于較深的曝氣池，減少了占地面積，體系簡略，節省出資費用，處理效能高，節省運轉費用。

三、QSB1.5-32潛水射流曝氣機使用范圍：

QSB1.5-32潛水射流曝氣機是給水預處理和污水生化處理技術中的專用曝氣設備，用于曝氣沉沙池、預曝氣池、氧化池等的曝氣與拌和;潛水射流曝氣機也可用于養殖塘增氧和景象水維護;潛水射流曝氣機也能夠用于自來水技術前段除鐵、錳技術中，還能夠用于高層建筑自來水補水循環技術中。

四、潛水射流曝氣機適用工況：

2、介質的PH值在5~9;

3、介質密度不超越1150kg/m3。

五、不銹鋼潛水射流曝氣機類型表示辦法：

注：表中進氣量及增氧才能是在規范實驗條件下(20°C水溫，氣壓101.325kPa)，曝氣機潛水深度3m，實驗介質為清水。在中度污水中，增氣才能可按系數0.85作為規劃根據。

六、潛水射流曝氣機選型與設備：

潛水射流曝氣機需本公司幫忙選型時，用戶應供給池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等有關數據，以便本公司規劃和供給優異設備，非常好地滿意用戶的需要。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的 設備方法有自耦式和移動式兩種。自耦式設備是將曝氣設備和專用的底座固定在水池底部，在池頂設備好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯 接好后沿導軌下滑到底座出口方位，通過泵自重，主動耦兼并密封。自耦式設備無需設備或維修人員進入水坑即可提高和設備電泵。移動式設備辦法是將深水自吸式潛水射流曝氣機設備于池底部，依托自重定位，具有設備方位可變化、靈活、本錢低等特點。

通過對污水河道進行曝氣處理，可起到治理和潔凈污水的作用。曝氣作為污水好氧生化處理系統的一個重要工藝環節，作用是向反應器內充氧，保證微生物生化作用所需之溶解氧，并保持反應器內微生物、底物、溶解氧，即泥、水、氣三者的充分混合，為微生物降解有機物提供有利的生化反應條件。同時，曝氣也是污水好氧生化處理系統中運轉費用較高的工藝環節，曝氣充氧電耗一般占總動力消耗的60%～70%，因此優選能耗少、造價低的曝氣裝置具有重要意義。如今，通過工藝技術的不斷提高，為節省這類設備運行時的各項費用，現如今已有太陽能曝氣機投入應用。利用太陽能功能，可大大減少因電力功能而支付的龐大電力費用。

潛水射流曝氣機維護與保養說明：

江蘇杜安環保每臺射流曝氣機在出廠前，須水下反復試驗。長期潤滑的滾珠軸承使潛水射流曝氣機具有長期的耐久性。保證潛水射流曝氣機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。　
1、安全預防措施！
開始進行設備維護前，務必保證潛水射流曝氣機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意！
保證潛水射流曝氣機或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
2、檢查周期與檢查事項　
檢查周期
定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水射流曝氣機進行檢修，何時應進行充分檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。
潛水射流曝氣機檢修說明：
　下列各項均需檢查，進行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現；·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動裝置的功能檢查；·檢查旋轉方向；
·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。