軸螺旋輸送機產品說明：

無軸螺旋輸送機主要由驅動裝置、機架、螺旋、耐磨襯套等組成。

a.機架

機架采用采用不銹鋼型鋼支撐。

b.螺旋葉片

螺旋輸送機采用無軸螺旋結構形式。無軸螺旋輸送機葉片直徑和輸送長度達到設計要求，并具有合適的旋轉速度，不致造成阻塞。

c.驅動裝置

傳動形式采用軸裝式減速電機與螺旋驅動軸直連的形式，置于螺旋輸送機一端，無需聯軸器。電機采用三相異步電動機，電源為380V、3相、50Hz。減速機軸承有良好的潤滑。減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準，服務系數不小于2.0。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。

驅動裝置的所有結合面無滲漏，且適用戶外正常使用。設置過載的保護和報警，能滿足輸送機全天候的安全、有效運行。

驅動電機、減速機采用SEW。

d.輸送槽

螺旋輸送槽制成U型斷面，除進料口敞開和格柵有效配合外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉，確保柵渣、水、臭味不會從機殼中漏出。

e.耐磨襯板

輸送槽的底部設置呈半圓狀的耐磨襯圈以防其磨損，材料采用耐磨損的尼龍材料制造，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，襯板高度高于輸送機槽的中心，采用定位壓板與輸送槽連接，可方便地更換，使用壽命保證5年以上。

螺旋輸送機如何延長使用壽命：

螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料。而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。螺旋輸送機在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業。在港口，螺旋輸送機主要用于卸車、卸船作業以及倉庫內散粒物料的水平和垂直輸送。利用與物料直接接觸的水平螺旋軸將物料逐層從車廂兩側卸下的螺旋卸車機在國內港口已有多年的成功使用經驗。
有效的操作與維護，可延長螺旋輸送機使用壽命。

操作和保養：
1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。
2、螺旋輸送機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料輸盡后方得停止運轉。
4、螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
5、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
6、螺旋輸送機初始給料時，逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
7、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

8、特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應立即停車，并矯正之。

9、螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

(1)、驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。

(2)、螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次，5克。

(3)、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油；每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

(4)、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)；采用自潤滑軸瓦，加入少量潤滑脂。