水平軸流泵井筒拍門安裝優點

杜安環保QJB-W型4/12水平軸流泵的性能及結構說明：

1、性能：

（1）轉動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。

（2）作密封氣壓試驗，試驗壓力為 0.2Mpa。

（3）采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000時內可靠運行而不需更換。

（4）引出電纜采用YZW 型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

（5）油室內設有密封泄漏保護裝置。

（6）引出電纜中雙色線(黃/綠)為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，使用期內不易磨滅。

（7）電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為 G6.3。

（8）電機定子繞組內設有熱保護開關。

（9）運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合使用規定，電機電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013．4 中的規定。

（10）在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。

（11）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（12）電機：

三相鼠籠式感電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續攪拌 40℃的介質，每小時的較大啟動次數為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（13）機械密封

配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（14）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

（15）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

（16）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（17）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在

125℃時打開，電機停止轉動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和濕度超小報警監視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。

（18）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。

（19）冷卻系統

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

潛水回流泵主要材質

水平軸流泵現場電氣控制箱說明：

1）現場控制箱結構

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進出線為下進，下出線方式

盤內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質：ASTM304不銹鋼

防護等級：IP55

2）控制箱功能

現場控制箱用于控制設備的開/停，動力及信號電纜的轉接。

現場控制箱內至少包括：進線隔離開關，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉接端子排，故障信號轉換裝置，“急停"按鈕等元件。

設備監控單元能將設備本體檢測裝置檢測的信號轉換成一個帶轉換接點開關量輸出。

設備的手/自動轉換、運行、故障等信號可整合至PLC系統。

（3）技術參數

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz