臥式管道離心泵技術(shù)說明：

A、MBR膜系統(tǒng)水泵的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

B、在任何情況下，泵體和泵蓋，包括軸封箱和密封端蓋的額定壓力均不得超過泵法蘭的公稱壓力。泵體包括軸封箱密封端蓋應(yīng)有足夠的壁厚，使之在工作溫度和額定壓力條件下能承受住壓力和變形。此外泵體還應(yīng)留有足夠的腐蝕裕度。

C、在泵的低處或幾個(gè)低位處均應(yīng)設(shè)置放液接頭，并用螺塞封堵。在水泵出口高處應(yīng)留有排氣閥接口。

D、泵殼鑄件無任何鑄造缺陷，泵殼內(nèi)表面流道經(jīng)精加工后光滑平整。

E、葉輪采用整體鑄造，其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)保證泵的高效率。葉輪應(yīng)做靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。

F、葉輪應(yīng)有可靠的固定，防止在按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生圓周方向和軸向移動(dòng)。

G、葉輪與泵體之間應(yīng)有可更換的且牢固鎖定不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨環(huán)，以保持水泵以較理想效率運(yùn)行。

H、應(yīng)采用機(jī)械密封，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h。

I、泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 以便傳遞原動(dòng)機(jī)額定功率；機(jī)械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應(yīng)不大于 0.8m。

J、泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸的撓度不得超過50m。

K、如裝有軸套，可靠地加以固定，防止軸套沿圓周方向和軸向移動(dòng)。軸套應(yīng)緊靠葉輪輪轂，保持密封使軸不受浸濕。并且結(jié)構(gòu)保證軸與軸套間的泄漏不會(huì)同經(jīng)過機(jī)械密封端面的泄漏相混淆。

L、采用滾動(dòng)軸承，當(dāng)泵是在容許范圍內(nèi)工作時(shí)，軸承的基本額定壽命至少應(yīng)為20000小時(shí)。

M、為防止損失和污染，軸承箱的設(shè)計(jì)不得使用設(shè)墊片和帶螺紋的接合面來隔離潤(rùn)滑劑與冷卻流體，軸承箱的各個(gè)孔口均應(yīng)設(shè)計(jì)得可以防止污物侵入和在正常工作條件下的漏失。

N、泵應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器同驅(qū)動(dòng)軸相連，聯(lián)軸器的大小應(yīng)能滿足傳遞預(yù)定的驅(qū)動(dòng)機(jī)的較大扭矩要求。聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速要與預(yù)定的泵驅(qū)動(dòng)機(jī)的所有可能工作轉(zhuǎn)速相一致。聯(lián)軸應(yīng)裝有防護(hù)罩。

O、底座為泵和電機(jī)共同底座，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)作垂直方向的調(diào)整，以補(bǔ)償泵驅(qū)動(dòng)機(jī)和底座三者公差。

P、在使用說明書中介紹有關(guān)需要使用的潤(rùn)滑劑的種類以及使用次數(shù)。

Q、電機(jī)為鼠籠式三相異步電機(jī)，對(duì)應(yīng)泵特性曲線上任何一個(gè)運(yùn)行點(diǎn)處，電機(jī)的額定輸出軸功率至少超過泵軸功率的 15％。

R、水泵有過熱和過流保護(hù)裝置。

S、水泵加工必須符合或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)廠標(biāo)。應(yīng)用葉輪需做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)。

T、水泵性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和使用要求，并保證運(yùn)行安全可靠，采用機(jī)械密封，自動(dòng)系統(tǒng)可靠，空載盤車靈活自如，葉輪無卡澀、無異聲，噪聲符合設(shè)計(jì)要求。

U、所有耐腐蝕泵的材質(zhì)，在本標(biāo)書提供的介質(zhì)和溫度等工作條件下，投標(biāo)人應(yīng)保證使用不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

V、水泵應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記。

W、水泵涂漆及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)際或中國(guó)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得有脫漆、凹坑、鼓包和硬器刮痕等外部損傷。

X、不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺(tái)泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

Y、每臺(tái)泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

5)主要零部件材料

泵殼 GG25 鑄鐵或更高材質(zhì)

葉輪 SS316 或更高材質(zhì)

泵軸 SS420 或更高材質(zhì)

機(jī)械密封 碳化鎢或碳化硅

所有安裝連接附件/地腳螺栓 SS316 或更高材質(zhì)

6）泵附件壓力表、壓力真空表及其連接

在每臺(tái)泵的吸口側(cè)和出口側(cè)都要裝上吸口壓力真空表和出口壓力表，精確度等級(jí) 1.5，表盤直徑 l0cm，按照泵運(yùn)行范圍內(nèi)工作壓力確定每臺(tái)泵進(jìn)口壓力真空表和出口壓力表的合適量程，并應(yīng)取得業(yè)主的認(rèn)可。壓力表采用不銹鋼管、減振管及旋塞閥門與引壓點(diǎn)進(jìn)行連接。

7)控制要求

由就地按鈕箱或控制箱控制。

8)出廠檢驗(yàn)

A、每臺(tái)水泵均檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書后方可出廠。

B、材料試驗(yàn)應(yīng)包括化學(xué)成分試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、無損試驗(yàn)等。

C、泵的試驗(yàn)和檢查包括：

a.水壓試驗(yàn)

對(duì)承壓零件(泵體、泵蓋和密封端蓋，包括它們的緊固件在內(nèi))應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力為基本設(shè)計(jì)壓力 1.5 倍的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)使用冷清水進(jìn)行，保持壓力的時(shí)間至少為10 分鐘，無可見泄漏。對(duì)各類輔助管路的試驗(yàn)壓力至少為其額定壓力的1.5 倍。

b.性能試驗(yàn)

水力試驗(yàn)及 NPSH 試驗(yàn)應(yīng)按照 JB3562 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

振動(dòng)試驗(yàn)按照 JB/TQ380 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

噪聲試驗(yàn)按照 JB/TQ381 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

檢測(cè)軸承溫度<80℃

檢測(cè)密封的泄漏

c.檢查

裝配前零部件的檢驗(yàn)

經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后泵體和密封環(huán)的內(nèi)部檢驗(yàn)

安裝尺寸的檢查

輔助管路和其它附件的檢查

整機(jī)外觀檢查(包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝箱單填寫正確與否、隨機(jī)文件及附件)

運(yùn)行狀態(tài)檢查(包括轉(zhuǎn)向)

9)檢驗(yàn)與調(diào)試

A、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a.驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

b.各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；

c.各潤(rùn)滑部位已按要求加注了潤(rùn)滑劑；

d.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

e.盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

B、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。

b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音、振動(dòng)和溫升，電機(jī)電流正常。

c.檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)措施須符合潛水泵技術(shù)要求。

d. 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

e.滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃ .

f.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。

g.機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h。

h.帶負(fù)荷運(yùn)行（根據(jù)池中容量可進(jìn)行調(diào)整），檢測(cè)水泵的流量、揚(yáng)程及效率須符合設(shè)計(jì)要求。