AS30-2CB

污水提升泵型號規(guī)格

切割式排污泵

潛水切割泵

江蘇杜安環(huán)保潛污泵性能和結(jié)構(gòu)：

潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，能夠在 10m 水深下持續(xù)長期運行，安全運行時間至少為 10,000h。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按 ISO 標準，公稱壓力 1MP 以上。

水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在雙導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

潛水電機應能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。泵的性能試驗規(guī)程應以GB-12785-2014為準。

泵殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為 優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT250或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷。

1每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù) 10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵葉輪

葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護橡皮帽進行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時發(fā)生松動現(xiàn)象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于 ISO1940 G6.3 級（供貨前提供檢測報告）。

3 泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

4 泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設計使用壽命應不小于 100,000 小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

軸承應選用通用品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠家專用軸承，則每臺水泵必須免費提供壹套備用的軸承）。

5 耐磨環(huán)

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上，   在正常運行條件下或泵逆向運轉(zhuǎn)時都不會發(fā)生松動。耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質(zhì)。

6 機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。制造廠應保證機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時。

機械密封采用通用品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠家專用機械密封，則每臺水泵必須免費提供兩套備用的機械密封）。

7 電機

電機應為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F 級或者更優(yōu)。電機功率的選配應保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于 10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于 15%，電機能每小時啟動 15次，采用耐熱型電機，能連續(xù)泵送溫度為 60°C 的介質(zhì)。并且定子繞組的平均溫升不超過 105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙(水泵生產(chǎn)廠家應提供電機耐熱性能承諾,確認符合本文件要求)。

8 電纜和電纜密封

電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。為了達到限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕汽進入電機和接線盒。

9 水泵保護系統(tǒng)

泵應設有一套保護系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損   壞前發(fā)出相關(guān)信號。

10 電機過載保護：

電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏 105℃時動作。

11 安裝附件

每一臺泵應配有固定在池底的出水彎管，泵應能順利沿導桿向下滑行并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不會有漏水現(xiàn)象，采用剛性面密封是不允許的，同時必須易于維護時提升、起吊水泵。

江蘇杜安環(huán)保主要材料

葉輪 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

泵殼 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

主軸 不銹鋼 1.4021(420)或者更優(yōu)

耐磨環(huán) 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

提升鏈 不銹鋼 304

導 桿       不銹鋼 304

機械密封 碳化硅/碳化硅

化學螺栓 不銹鋼 304

設備防腐

除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護。泵外殼底漆運用浸泡、噴漆、刷涂工序，采用磷酸鋅合成樹脂漆噴漆處理，外涂雙組份高固環(huán)氧樹脂漆噴漆處理，涂層厚度根據(jù) ISO2808 標準，總干膜厚度為 240μm。

設備檢驗和測試

出廠前應進行工廠檢驗及測試，提供測試報告：性能或出廠試驗報告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。

潛污泵安裝后，承包商應按技術(shù)指標進行檢驗，并符合規(guī)定的性能指標。

帶負荷運轉(zhuǎn) 1 小時（根據(jù)進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合要求。

運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機電流值正常，潛水電機外殼防護等級 IP68。控制電纜線與現(xiàn)場匹配，型號為 JYV5*4mm2。