MBR填料池專用推流器技術說明

杜安環保MBR填料池專用推流器產品簡介：

1.潛水推流器質保兩年

2.潛水推流器：可以上門安裝調試

3.潛水推流器的設計

潛水推流器能處理原水和經過格柵的污水。攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。攪拌器通過方形或者矩形的導桿系統進行安裝 。攪拌器、附件和電纜可在20米水深持續潛水運行，不會發生泄漏。除底座和葉片外，攪拌器的主要鑄件為灰口鑄鐵，ASTM A-48 Class 35B，或EN1561-GJL250，表面光滑、無氣泡或其它不規則。攪拌器外部所有與攪拌液體發生接觸的鑄鐵表面都有一層涂層噴涂保護。所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI316不銹鋼或更好的材質。

3.5電機和驅動器

攪拌器電機為高效同步電機，并集成有調速驅動器，裝在充氣的防水的殼內。電機效率應等同于IE4。攪拌器轉速可以通過遠程通訊或者單獨的操作面板進行調整。驅動器可以監控溫度和電流，并在過載的情況下停止攪拌器的運轉。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為H級180°C時。定子通過滴注法絕緣，并嵌入鑄鐵定子室中。電機的每小時啟動次數沒有上限。

3.6齒輪箱

齒輪箱為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、螺旋型齒輪箱。電機軸備有一個一體化的傳動齒輪。中間軸在兩個球形滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠或滾柱軸承中旋轉。

3.7電纜入口

電纜入口密封包含圓柱形彈性襯套，不使用環氧、硅樹脂或其它二次密封系統進行密封。

3.8軸承

攪拌器電機軸在兩個長期潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一球形滾柱軸承。

3.9機械密封

每臺攪拌器有一個用于軸密封系統的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室。排油和檢查塞便于從外部進入。每臺攪拌器配有一個三密封以便將攪拌器的各部分分開。葉輪軸上的外密封為一個含有一個靜止和一個正向旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢環的機械密封。密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。

葉輪軸上的內密封為一個晴橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的氟橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整。

3.10油

油室注入符合FDA172.878衛生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按FDA172.878衛生標準處理。齒輪箱中應注入型號為Mobilgear 630或近似型號的齒輪箱油。

3.11葉輪軸

葉輪軸的材質為不銹鋼ASTM/AISI 431或者EN10088-3-1.4057，或者其他同等材質。

3.12葉輪

攪拌器葉輪包括玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶通過銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。每個葉片被安裝在輪轂側面的一個插座中。螺旋槳軸被軸向，通過螺栓固定在輪轂上。

葉片形狀為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。

3.13產品測試

江蘇杜安環保可以根據客戶的需求，依據ISO 21630:2007標準，進行攪拌器的推力和功率測試。潛水推流攪拌器杜安環保應該在設備出廠前進行如下檢查和測試：

電機絕緣測試，測試電機絕緣缺陷。

利用真空法對組裝好的攪拌器進行氣密性實驗。

干運行測試，確認機械完整性和正確的旋轉方向。

江蘇杜安環保可以根據客戶要求，在潛水推流器出廠前提供書面報告，體現攪拌器已經通過以上的測試。

3.14電控柜技術規范

電控柜為掛壁式，尺寸不小于400×300×200 (mm)。電控柜承受溫度范圍為-20～70℃，能夠防紫外線及太陽直射。電控柜材質為聚碳酸酯，柜門透明可視操作面板，防護等級為IP65。電控柜操作面板以人機界面顯示參數，例如電流、轉速、能耗等數值，并有泄漏、高溫、過載、欠壓、過壓和缺相等故障顯示，并可在電控柜就地設定調節攪拌器的轉速。電控柜制作的方式與中控室通訊，遠程監測和控制攪拌器的運行。

MBR填料池專用推流器材料：

外殼 GG25鑄鐵 

葉輪 復合聚胺酯 

主軸 不銹鋼ASTM420 

機械密封 碳化鎢--碳化鎢

導桿 不銹鋼ASTM304

起吊支架 不銹鋼ASTM304

提升鋼索 不銹鋼ASTM304

靜密封材料 丁晴橡膠

緊固件 不銹鋼ASTM321

潛水推進器 配套范圍

裝配完整的MBR填料池專用推流器：

  潛水推進器 潛水電機

  潛水推進器 全套提升裝置、導桿、支架、鋼絲繩等

  潛水推進器 10米水下電纜、電纜夾、接線盒

  潛水推進器 所有連接附件、地腳螺栓

  潛水推進器 控制箱

MBR填料池專用推流器安裝說明：

1、葉片的裝配

注意：

在潛水攪拌機裝上安裝系統前，先根據工作條件選擇角度調整片。

確保兩枚葉片在安裝時為同一角度。

步驟1、松開輪轂（1）上端蓋（2）的螺釘（3）（M16*80左螺紋），卸下端蓋；

步驟2、將一枚葉片從上插入輪轂的孔中，使葉輪軸的槽對外，用已選擇好的角度調整片（4）放入葉輪軸的槽內，用兩顆螺釘與輪轂連接，用內六角扳手先擰緊左側的螺釘（5），再拎緊右側的螺釘（6）。

為了便于安裝第二枚葉片，將輪轂旋轉180o，然后用上述方法安裝第二枚葉片。

步驟3、蓋上端蓋，將兩片齒型墊圈和 M16*80左螺紋螺釘擰入。低速推流攪拌器安裝 2、低速潛水推進器的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

3、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

初次調試時，檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如多臺攪拌機連接在同一個控制柜上時，應對每臺攪拌機進行單獨檢查旋向。

注意：檢查旋轉方向時，要確保旋轉的葉輪不會傷害工作人員，也不要靠近旋轉的葉輪。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將推流器沿方型導桿放入水下，并確保潛水推流器安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時進行更換（請與我公司或維修服務部聯系）。潛水推流器安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時進行更換（請與我公司或維修服務部聯系）。

客戶訂貨時，請提供池深H及池形圖，以便廠房加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統中除導桿或導向鋼起吊底座外，多臺低速潛水推流器可公用一套起吊裝置。

MBR填料池專用推流器維護與保養說明：

為了保證設備的正常使用壽命，應進行定期保養：

1、 設備長期不用試，應清晰并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫；

2、 電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

3、 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

4、 設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每6個月檢查一次，如果發現油中有水，應將其放掉，重新更換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液狀態，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

5、 每年只少檢查一次檢測設備性能。

6、 每年至少檢查一次起吊鏈或鋼索。

7、 設備運行發生故障后，請按給出的故障排除，如仍不能解決、并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，立即與本公司售后聯系。