一級好氧池消化液回流泵QJB-W5.5技術(shù)要求

電機功率5.5KW

葉輪直徑620mm

電機級數(shù)：12級

葉輪轉(zhuǎn)數(shù)：480轉(zhuǎn)/分

1設(shè)備要求：

1）轉(zhuǎn)輪

穿墻回流泵葉輪采用球狀輪轂和三維扭曲葉片焊接。葉片形狀設(shè)計，注重高效、剛度、強度，更注意有利于纖維、污物在葉片上易滑落、不易掛鉤等，避免攪拌過程由于纏繞、拌掛產(chǎn)生機組偏載、不平衡運行的不良后果。

2）導(dǎo)流圈

導(dǎo)流圈可產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流、降低軸功率、提高效率、減少震動、運行穩(wěn)定。

3）軸封

軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道在攪拌機入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口阻止大塊雜物進入機封周圍，影響其正常工作。適應(yīng)介質(zhì)的污雜工況的波紋管式的機封和硬質(zhì)摩擦動靜環(huán)，可耐久地正常工作。第二道在油室內(nèi)，起到電機加倍安全保險的效果。機械密封的設(shè)計使用壽命大于25000小時。

4）油室

油室是防止介質(zhì)從泵軸進入電機內(nèi)部的一層屏障，阻止攪拌介質(zhì)滲入電機。若第一道機械密封滲漏時，油室將起緩沖作用，使之不能直接進入電機。同時，油室又起到潤滑兩個機封摩擦面的作用，使之工作可靠。

5）軸承

直接驅(qū)動型電機的輸出軸前后設(shè)有兩個軸承，一只雙列角接觸軸承，承受螺旋槳的徑向載荷和雙向軸向推力，一個深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設(shè)計提高了軸承承載能力。

6）拍門

每臺內(nèi)回流泵配備1個拍門，要求拍門的阻力損失≤0.1mH2O

7）電機

a. 適合長期水下運行的鼠籠感應(yīng)異步電動機，轉(zhuǎn)子和定子裝在密封內(nèi)充空氣的防水殼內(nèi)。電機帶有冷卻系統(tǒng)。電機防護等級IP68，絕緣等級為F級，電機適合380V/3Ph/50Hz電源，噪音小于70DB（A）。

b. 電機要有足夠的功率儲備，以保證水泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，無異常噪音和震動，能穩(wěn)定運行。

c. 電機承受長期負(fù)荷運行，每小時啟動至少12次而對電機不產(chǎn)生任何影響。

d. 電機能適應(yīng)連續(xù)泵送溫度較高為40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，纏繞電機的銅線耐溫大于150度。

2 主要零部件材質(zhì)

1）葉片：不銹鋼AISI316

2）輪轂：不銹鋼AISI316

3）導(dǎo)流圈：不銹鋼 AISI316

4）電機外殼：灰鑄鐵

5）軸：2Cr13

6）機械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室內(nèi)）

7）O形密封圈：丁腈橡膠（或其他）

8）安裝附件：所有安裝附件為不銹鋼材質(zhì)。

設(shè)備防腐處理

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護。

工廠檢驗

1）供方在制造過程與制造之后進行檢驗，對鑄件進行試件化學(xué)分析，提供軸機械密封及耐磨環(huán)材料的試驗證明，附檢測報告。水泵試驗：泵性能試驗、泵固體通過能力試驗、靜水壓力試驗

2）各主要部件的尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及其互換性檢驗和試驗

3）水泵葉輪、電動機轉(zhuǎn)子動平衡試驗

4）壓力密封試驗

5）提升部件超載試驗

6）電機絕緣試驗

7）機械密封試驗

8）整機密封試驗

9）水泵流量、揚程、效率、噪聲等性能參數(shù)測定試驗

10）電機主要參數(shù)測定

使用電壓380V

配導(dǎo)軌、管道、拍門、起吊架、手拉葫蘆、吊鏈和膨脹螺栓等

潛水回流泵出廠資料：合格證、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單和安裝附件等