機械格柵安裝尺寸圖主要由驅動裝置、機架、耙柵系統、導向裝置、清污機構及電氣控制柜等部分組成。    

（1）驅動裝置                                          

機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止垃圾通過。            

格柵的機架與基礎之間通過安裝槽鋼來  聯接，安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端 在調整機架的兩側與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板現場焊接，以后如需 起吊格柵，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。      

機架具有足夠的強度和剛度，在耙柵內外側水位差達1m的條件下，不會造成連接軸的彎曲或影響耙柵平穩移動或脫鏈。                    

（2）機架                                                              

機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止垃圾通過。格柵的機架與基礎之間通過安裝槽鋼來聯接，安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端在調整機架的兩側與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板現場焊接，以后如需起吊格柵，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。機架具有足夠的強度和剛度，在耙柵內外側水位差達1m的條件下，不會造成連接軸彎曲或影響耙柵平穩移動或脫鏈。                          

（3）耙柵系統                                                              

循環齒耙式格柵除污機具有一套耙柵系統，由驅動軸同步驅動。耙齒軸的內側設有攔污擋板，污物不會進入導軌內，不會發生卡住現。        

耙柵系統由一組組獨特的耙齒裝配成，其下部浸 沒在渠道中，當 耙齒鏈運動時，把液體中的雜物提升出來。耙齒運動到格柵的上部時，由于鏈輪和導向輪的導向作用，使每組耙齒產生相對運動，大部分固體雜物在耙齒的作用下靠自重 下落，另一小部分不易掉落的雜物靠清洗機構的清洗刷反向旋轉運動來洗刷干凈。耙柵系統在運行中斷后一旦恢復運行時，能地阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

耙齒軸采用定制的冷拉圓鋼制成，強度高，使用壽命長。耙齒：采用不銹鋼材質，耙齒的表面光潔度較高，污物不易粘附，這使卸料比較干凈。同時，耙齒的承載能力強，極少損壞，使用壽命長，且易于更換。      

（4）導向裝置

格柵的導向裝置由4組導向輪組成，分別置于機架兩側的上部和下部，主要作用是改變格柵齒耙的運行方向。格柵的導向裝置采用不銹鋼制作，旋轉部分采用了無油軸承，轉動靈活，無須加油，長時間運行無須維修。

（5）清污機構

機械格柵安裝尺寸圖控制要求

（1）主要技術參數：

三相五線TN-S系統；額定工作電壓：380VAC；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：660VAC；主母線較大工作電流：根據受控設備容量定；環境溫度：-5℃-- 50℃；相對濕度：小于40℃條件下，較大95%；防護等級：IP55。電氣控制箱箱體與支架：壁厚為1.2mm以上，材質采用SS304或ss316I 不銹鋼，戶外控制型。

（2）主要元器件：

箱內安裝斷路器、接觸器、熱繼電器（智能保護器）及中間繼電器等元件。箱內主要元器件（含斷路器、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、操作面板上的按鈕、指示燈及選擇開關）選用過硬產品。

（3）控制回路

控制回路一定要有缺相、短路、過載保護；每套格柵內部的控制和連鎖由現場控制箱完成；格柵控制箱上設“手動——停——自動"控制轉換開關，手動控制僅在電氣系統和設備調試時使用，正常運行時，轉換開關置于自動位置，由中心控制室的上位機（系統PLC）程序控制。細格柵控制箱將手動/自動信號、每臺馬達的運行信號、故障信號送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位機（PLC）發出對每臺馬達的開機/停機命令。所有信號及命令均為無源接點。

機械格柵安裝尺寸圖現場電氣控制箱說明：

1）現場控制箱結構

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進出線為下進，下出線方式

盤內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質：ASTM304不銹鋼

防護等級：IP55

2）控制箱功能

現場控制箱用于控制設備的開/停，動力及信號電纜的轉接。

現場控制箱內至少包括：進線隔離開關，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉接端子排，故障信號轉換裝置，“急停"按鈕等元件。

設備監控單元能將設備本體檢測裝置檢測的信號轉換成一個帶轉換接點開關量輸出。

設備的手/自動轉換、運行、故障等信號可整合至PLC系統。

（3）技術參數

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz